伴隨著科學技術的不斷地發展，新技術、新材料、新工藝不斷涌現。伴隨我國加入WTO的腳步，我國木工機械裝備水平與國外的差距會越來越小，國外的先進技術和設備會不斷涌入，對國內木工機械而言，挑戰與機會并存。電子技術、數字控制技術、激光技術、微波技術以及高壓射流技術的發展，給家具機械的自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術水平不斷提高。國內外的發展趨勢有以下幾點：
（1）高新技術介入木工機械，促進自動化、智能化無論數控加工技術在木工機械上的應用，還是計算機技術的普及化，都預示著高新科技正在向各個技術領域推進。電子技術、納米技術、太空技術、生物技術等在木工機械領域正在或將來一定能得到廣泛的應用。
（2）更多效仿金屬加工手段。從世界范圍內的木工機械發展史看，木材加工方法有與金屬加工方法同化的趨勢，比如數控鏤銑機的出現，便是一例。我們可否大膽預測，將來木材會被像鍛造鋼錠一樣進行重塑定型。更多效仿金屬加工手段。
（3）以規模帶動效益從國內發展格局看，木材加工企業或木工機械裝備，均有大型化、規模化的趨勢，否則將被淘汰。我國現階段落后的、簡易的木工機械仍有很大的市場，很多木材加工企業還在推行勞動密集型的經營模式。未來的木材加工企業必然走產業化、大型化、規模化的發展道路。
（4）提高木材的綜合利用率。由于國內乃至世界范圍內的森林資源日趨減少，高品質原材料的短缺已成為制約木材工業發展的主要原因。最大限度地提高木材的利用率，是木材工業的主要任務。發展各類人造板產品，提高其品質和應用范圍是高效率利用木材資源最有效的途徑。另外，發展全樹利用，減少加工損失，提高加工精度均可在一定限度上提高木材的利用率。
（5）以人為本，實現綠色環保我國政府推行退耕還林、天然林保護工程、林業兩大體系建設和六大工程建設，均是保護環境明智之舉；2002年7月1日起，全面強制執行人造板產品標準，達不到環保要求的不準生產、銷售。木材加工行業的發展，必須遵循兩條原則，首先是保護環境，最小限度地索取自然資源，最大限度地減少對環境的污染；其次是木材加工制品必須對人體無害或有害度控制在最低范圍內。因此，未來有生命力的木工機械及木材工業產品，必然是按人機工程學設計的，符合環保要求的。
（6）提高生產效率和自動化程度。提高生產效率的途徑有兩個方面：一是縮短加工時間，而是縮短輔助時間。縮短加工時間，除了提高切削的速度，加大進給量外，其主要的措施是工序集中，因為刀具、震動和噪音方面的原因，切削速度和進給量不可能無限制地提高，因為多刀通過式聯合機床和多工序集中的加工中心就成為了主要的發展方向。如聯合了鋸、銑、鉆、開榫、砂光等功能的雙端銑床；多種加工工藝聯合的封邊機；集中了多種切削加工工序的數控加工中心等。縮短輔助工作時間主要是減少非加工時間，采用附帶刀庫的加工中心，或采用數控流水線與柔性加工單元間自動交換工作臺的方式，把輔助工作時間縮短到最低。
